Paletyzacja worków – nowy start

Austriacka firma młynarska GoodMills podniosła swoją konkurencyjność dzięki zastosowaniu zrobotyzowanego systemu paletyzacji worków. System zaprojektowany przez KOCH Industrieanlagen oznacza wysoką niezawodność procesu, produktywność, optymalne warunki higieniczne i niewielkie wymagania przestrzenne. Przy okazji eliminuje ciężką i uciążliwą dla pracowników pracę fizyczną.

GoodMills przekształcił swoją produkcję w w pełni zautomatyzowany system w kilku etapach rozwoju. Ing. Werner Benes, kierownik projektu w GoodMills ds. zrobotyzowanej paletyzacji worków, podkreśla zalety nowego systemu: „Oprócz eliminacji ciężkiej pracy fizycznej, uzyskaliśmy wysoką wydajność i niezawodność oraz powtarzalność procesu paletyzacji. Decyzja o automatyzacji produkcji była nieodzowna, aby móc sprostać wyzwaniom dzisiejszego rynku, chociażby w zakresie higieny produkcji”.

GoodMills produkuje worki o wielu rozmiarach, z których niektóre mają niestandardowe ilości napełniania. Skutkuje to różnorodnością zleceń produkcyjnych, które trzeba wdrożyć w jak najkrótszym czasie. Firma najpierw badała rynek pod kątemdostawców i opcji automatyzacji. Porównywała paletyzatory warstwowe z robotami, owijarki stretch z kapturnicami a także różne systemy sterowania.
Benes obserwuje robota, który naprzemiennie podnosi worki z dwóch linii produkcyjnych i układa je na dwóch różnych paletach. „Zaproponowano nam rozwiązania oparte o roboty od kilku firm. Firma KOCH najlepiej rozumiała nasze potrzeby i potrafiła przekuć je w kompaktowy, skrojony dla nas na miarę system, którego zaletą było wygenerowanie dodatkowego miejsce na hali. Ponadto przekonała nas opłacalność zaproponowanego rozwiązania.”

Firma KOCH posiada automatyczny system paletyzacji worków, oraz pakowania palet, który przygotowuje worki wentylowe z różnymi rodzajami mąki i otrębów prosto do wysyłki. Worki przyjeżdzają z dwóch napełniarek zainstalowanych na piętrze po przenośnikach rolkowych do centralnie zlokalizowanej celi robota przemysłowego, która znajduje się na parterze. Przenośniki umiejscowione są pod sufitem co powoduje oszczędność miejsca i możliwość przejazdu pod spodem wózka widłowego. Zanim robot złapie worki, przechodzą one przez taśmę prasującą, która je wyrównuje, a tym samym nadaje im kształt i rozprowadza produkt równomiernie w worku. Aby uniknąć uszkodzenia worków, przenośniki rolkowe posiadają wgłębienia na pozycjach odbiorczych, z których ściągane są sprawdzonym chwytakiem widłowym firmy KOCH.

Robot podnosi pojedyncze worki i umieszcza je na paletach zgodnie z wcześniej zaprogramowanymi wzorami warstw, które są przechowywane dla każdego asortymentu w systemie GoodMills ERP. Puste palety dostępne są w magazynach palet. Przenośniki rolkowe przenoszą je do stacji paletyzacji, gdzie są automatycznie wycentrowane, wyrównane i w zależności od przestrzeni, podniesione o około 400 milimetrów za pomocą stołu podnoszącego, aby później można było starannie ułożyć każdą warstwę worków. Przed paletyzacją pierwszych worków robot umieszcza na palecie arkusz ochronny, który łapie specjalnymi modułami ssącymi.

Benes obserwuje pracę robota. „Delikatna obsługa naszych produktów przez robota daje tę zaletę, że towary nie ulegają uszkodzeniu podczas paletyzacji.
Daje nam to również dalszy potencjał na przyszłość, aby zoptymalizować zapotrzebowanie na materiał opakowaniowy. Ponadto delikatne obchodzenie się z produktem ma pozytywny wpływ na czystość systemu i zewnętrzną stronę opakowania, które również wygląda atrakcyjnie po dostawie”. System zrobotyzowany osiąga wydajność wynoszącą maksymalnie 320 worków na mąkę i 160 worków otrębów na godzinę.
Odpowiada to około 18 pełnym paletom. Pełne palety transportowane są przy pomocy przenośników prosto do owijarki stretch.

Oprócz dużych worków GoodMills paletyzuje również mniejsze woreczki. Palety, załadowane pojedyńczymi woreczkami lub pakietami woreczków trafiają z przenośników na transportowy wózek poprzeczny, który również wchodzi w zakres dostawy KOCH. Ponieważ napędy wózka sterowane są falownikami, gwarantowane są płynne starty i zatrzymania. Paletyzacja woreczków osiąga godzinną wydajność 14 europalet lub 28 palet typu Düsseldorf, które są paletyzowane parami. Palety Düsseldorf, które wymiarami odpowiadają połowie europalet, są również przejmowane przez wózek jako para i przenoszone do owijarki.

Półpalety są separowane przed owinięciem, a następnie transportowane parami bypassem do owijarki.
Różne cykle owijania można ustawić za pomocą parametrów zależnych od produktu, które główny sterownik PLC wysyła do PLC owijarki. Na przykład dedykowanych do pakowania półpalet, lub palet Euro.
Po wyjściu z owijarki, która ma wydajność maksymalnie 64 palet na godzinę, system etykietuje zapakowane palety. Palety przejeżdzają na przenośniki służące jako bufor pełnych ładunków, które następnie oczekują na odbiór na magazyn.

Działy planowania GoodMills uruchamiają zlecenia produkcyjne za pośrednictwem firmowego systemu ERP, który komunikuje się ze sterownikiem PLC robota. Dzięki tej sieci system ERP może rezerwować i zarządzać przyjęciami magazynowymi. Benes stoi przy panelu kontrolnym systemu. „Obsługa całej instalacji zrobotyzowanej jest bardzo przejrzysta. Aby zapobiec niezamierzonym zmianom i błędom obsługi, zabezpieczyliśmy dostęp pracowników do różnych poziomów za pomocą haseł ”.

Według GoodMills, celem nadrzędnym inwestycji w robota do paletyzacji worków i system pakowania palet firmy KOCH nie były tylko oszczędności. Zastąpili przestarzałe metody i starali się wyprzedzić swoich konkurentów w jak największej liczbie obszarów. Ponadto, jako firma należąca do tradycyjnej branży, chcieli sprostać dzisiejszym wymaganiom klientów. Cel ten można było zrealizować poprzez modernizację.
Efektywność wykorzystania linii (OEE) wynosiła ponad 95 procent zaledwie kilka miesięcy po uruchomieniu w czerwcu 2015 roku. Przyczynił się do tego również wysoki poziom kompetencji i dobre wsparcie pracowników KOCH. Ze względu na złożoność systemu niezawodność procesu została zwiększona dzięki zdalnej konserwacji do której można uzyskać dostęp w trakcie bieżącej produkcji oraz serwisowi na wezwanie.

Widać zadowolenie Benesa. „Z przyjemnością prezentujemy nowe systemy podczas każdego audytu czy wizyty. Odczuwamy pozytywne opinie naszych klientów. Do tego entuzjazm naszych pracowników, który pozytywnie wpływa na naszą jakość. Oczywiście wzrosła również produktywność. Zakładamy, że będziemy mieć dobrą pozycję na rynku przez następne 20 lat dzięki płynnej, niewymagającej konserwacji pracy systemu.”

Masz jeszcze jakieś pytania?
Czy możemy przygotować dla Ciebie indywidualną ofertę?

Proszę skontaktuj się z nami! Zadzwoń do nas pod numer +48 608 446 500 lub wyślij e-mail na adres l.widawski@koch-roboter.de lub skorzystaj z poniższego formularza kontaktowego.