Uporządkowany chaos

Zaraz po wejściu do BILCARE Research gdzie rozcinane są jumbo-role farmaceutycznych folii blistrowych, widać złożoność rozwiązania pełnej automatyzacji

„Naszym celem było zwiększenie wydajności w obszarze konfekcjonowania oraz pakowania. W związku z czym zrobotyzowaliśmy cały proces począwszy od odbioru rolek ze slitera aż po załadunek gotowej palety. Park maszyn wzbogaciliśmy również o nową maszynę do rozcinania rolek firmy KAMPF” – wyjaśnia Jochen Molt, kierownik fabryki w BILCARE Research, jednym z wiodących światowych producentów folii barierowych i specjalnych sztywnych folii. Ponadto firma KOCH zmodernizowała i podłączyła dwie istniejące maszyny do cięcia do nowego systemu pakowania. Do tej pory każda rozkrajarka posiadała lokalną linię pakującą obsługiwaną przez operatorów.

Robot z ramieniem przegubowym o udźwigu ponad 300 kg jest teraz zainstalowany przy odbiorze rolek każdego z trzech systemów tnących. Każdą maszynę zaopatruje w puste gilzy mały robot o udźwigu do 6kg. Wysoce elastyczny system pakowania jest w stanie przetwarzać przychodzące zamówienia klientów automatycznie i bez narzędzi, czyli bez konieczności wcześniejszego przezbrajania.

„Przychodzące zamówienia są wprowadzane do systemu SAP ERP, który nimi zarządza i przesyła do systemu sterowania PLC w sposób zoptymalizowany pod kątem produkcji. Gromadzenie danych maszynowych odbywa się za pośrednictwem nowego systemu MES, specyficznego rozwiązania branżowego, które opracowaliśmy dla producentów i przetwórców rolek ”- dodaje Jan Röseler Product Menager firmy KOCH. „Sterownik PLC sprawdza średnicę rolki i odpowiedni wzór paletyzacji dopasowując do rozmiarów palety i decyduje, czy możliwa jest automatyczna paletyzacja. Jeśli nie ma takiej możliwości rolki trafiają do oddzielnej linii pakującej”.

Roboty rozładowcze przypisane do maszyn do cięcia odbierają gotowe rolki folii – o średnicy 250-800 mm, wadze 10-200 kg i szerokości 75-450 mm – i umieszczają je na przenośniku taśmowym. „Aby nie uszkodzić folii, roboty w systemach są wyposażone w chwytaki zaciskowe, które wytwarzają jedynie niewielki nacisk zewnętrzny”, wyjaśnia Molt. Za pomocą sterownika robot może dopasować chwytaki do średnicy danej rolki. Roboty zbliżają się a także hamują delikatnie, aby nie uszkodzić krawędzi rolek podczas ich odkładania.

Przed i po zapakowaniu rolki otrzymują etykietę wewnętrzną i etykietę zewnętrzną, każda z numerem zamówienia, dzięki czemu można ją w każdej chwili zidentyfikować. „Tutaj wyraźnie widać zalety naszej koncepcji zdecentralizowanego systemu” – powiedział Molt stojąc przed maszyną do owijania rolek folią stretch dostarczoną. „Daje nam to na przykład możliwość losowego pakowania rolek, czyli niezależnie od ich wymiarów, automatycznie w folię stretch bez konieczności przezbrajania. Zanim rolki zostaną przetransportowane do strefy automatycznej paletyzacji, otrzymują na zewnątrz dodatkowy identyfikator i etykietę. Skanery kodów kreskowych rejestrują dane tej etykiety, aby przekierować produkt na właściwą linię.

Alternatywnie dla automatycznego zdejmowania rolek z maszyn tnących i umieszczania ich na systemie przenośnikowym przez roboty, również pracownik może za pomocą manipulatora umieścić rolki na przenośniku taśmowym, a następnie automatycznie je spakować i spaletyzować.

Peter Heuser, kierownik projektu KOCH dedykowany do automatyzacji BILCARE, obserwuje w obszarze paletyzacji, jak losowo nadchodzące rolki są automatycznie przypisywane trzem ruchomym robotom posadowionym na szynach. „Roboty przemysłowe paletyzują zamówienia na 18 paletach”, wyjaśnia Heuser. „Potrzebne do tego cztery rodzaje palet są składowane w magazynach, a stamtąd są automatycznie transportowane do stacji paletyzacji. Roboty umieszczają owinięte rolki w pozycji pionowej lub leżącej na palecie, w zależności od specyfikacji i jeśli to konieczne, wkładają arkusze ochronne lub międzywarstwy piankowe, które BILCARE Research stosuje w pięciu wariantach, a także dolną i górną przekładkę, jeśli jest taka potrzeba. ”Roboty pracują z chwytakami zaciskowymi opracowanymi przez firmę KOCH , które są wyposażone w trzpień wchodzący w gilzę rolki i przyssawki do nakładania warstw ochronnych oraz przekładek.

„Dzięki naszej koncepcji systemu sterowanie może rozdzielać palety z tego samego zamówienia na wszystkie systemy nawojowe”, wtrąca się Molt. „W ten sposób możemy również wrzucać na linię palety z innych działów w zakładzie i transportować je do automatycznego systemu owijania”. Skanery kodów kreskowych rejestrują wszystkie palety i kierują je we właściwe miejsce. Palety można zabezpieczyć do transportu plastikowymi paskami na stacji opasywania i opatrzyć etykietą za pomocą etykieciarki. Wózki widłowe przewożą gotowe palety do strefy wysyłki. Dane zapakowanych palet przesyłane są do PLC który raportuje wszystkie etapy transportu i pakowania do systemu ERP.

Molt o wyborze generalnego wykonawcy: „Firma KOCH posiada odpowiednią wiedzę w zakresie technologii robotów i wdrożyła już z powodzeniem wiele systemów w przemyśle przetwórczym. Ważne jest również dla nas, aby nasz dostawca i my mówiliśmy tym samym językiem. Kolejnym kryterium decyzji była fizyczna bliskość siedzib”.

Inwestując w rozwiązanie automatyzacji, BILCARE Research AG, międzynarodowy producent sztywnych folii, który posiada siedem lokalizacji produkcyjnych na całym świecie, miał na celu zwiększenie swojej konkurencyjności w dłuższej perspektywie. Nowoczesne rozwiązanie w zakresie automatyzacji stanowi ważny wkład w ochronę miejsc pracy w zakładzie w Bötzingen, gdzie BILCARE produkuje folie mono i barierowe oraz opracowuje kompletne koncepcje opakowań dla światowego przemysłu farmaceutycznego. Firma BILCARE jest przekonana, że w przyszłości będzie w stanie zaoferować klientom nie tylko lepszą jakość produktów, ale także krótsze terminy dostaw i większą elastyczność. Podstawą tego jest szybkie, automatyczne przetwarzanie indywidualnych zamówień klientów oraz zwiększona bezawaryjność systemu. Personel operacyjny można w przyszłości rozmieścić w innych częściach produkcji zamiast w zautomatyzowanych obszarach.

Dziś, po pomyślnym zakończeniu projektu, który był realizowany w trzech etapach w kwietniu, październiku i grudniu 2014 r., nowe rozwiązanie jest używane praktycznie codziennie przez całą dobę i ma wydajność 540 rolek na godzinę. Ale Molt już patrzy w przyszłość: „Inwestycja jest dobrą podstawą na nadchodzące lata, w których na pewno będziemy kontynuować rozwój automatyzacji. Już myślimy o włączeniu kolejnych maszyn do procesów automatycznych ”.

Masz jeszcze jakieś pytania?
Czy możemy przygotować dla Ciebie indywidualną ofertę?

Proszę skontaktuj się z nami! Zadzwoń do nas pod numer +48 608 446 500 lub wyślij e-mail na adres l.widawski@koch-roboter.de lub skorzystaj z poniższego formularza kontaktowego.