Bio aus Liebe
– mit schonender Handhabung

Leerglas- und Kartonpalettierung automatisiert für ein liebevolles Handling

In den vergangenen Jahren durfte KOCH Robotersysteme eine Reihe spannender Projekte für die Rapunzel Naturkost GmbH realisieren. Dabei wurden mehrere individuelle Einzelsysteme in Form von Leerglas-Depalettierern und Kartonpalettierern innerhalb verschiedener Produktionslinien integriert.

Alexander Karst, Prokurist und Produktionsleiter

Von der ersten Beauftragung im Jahr 2011 bis zum aktuellen Projekt im Jahr 2024 haben Rapunzel und KOCH die bisher gemeinsam gesteckten Ziele in Bezug auf eine effizientere Gestaltung des Abfüll- und Verpackungsprozesses in partnerschaftlicher Zusammenarbeit mehr als erreicht.
„KOCH hat sich als engagierter Partner erwiesen, der über eine langjährige Expertise im Bereich der Robotersysteme für die Lebensmittelbranche verfügt und auf den wir uns jederzeit verlassen können. Die Projekte wurden sorgfältig geplant und umgesetzt, wobei jedes Detail berücksichtigt wurde, um unsere spezifischen Anforderungen für eine nahtlose Integration in die bestehende Produktionslinien mzu erfüllen. Dies war von großer Bedeutung für unseren Erfolg.“, bestätigt Alexander Karst, Prokurist sowie Leiter der Produktion und Technik bei Rapunzel.“

Zu Beginn der Partnerschaft und ebenso 9 Jahre später stand Rapunzel jeweils vor der gleichen Herausforderung: Die Produktion benötigte aufgrund einer weiteren Produktlinie eine neue Abfüllanlage. KOCH unterstützte in beiden Jahren mit der Integration zweier Robotersysteme in Form eines Leerglas- Depalettierers zu Beginn sowie eines Kartonpalettierers am Ende des Produktionsprozesses.

Die Gründe dafür waren jedes Mal klar: eine generelle Steigerung der Produktivität mit gleichzeitiger Erhöhung der Wirtschaftlichkeit sowie die notwendige Entlastung der Arbeitskräfte. Aufgrund der positiven Erfahrung aus den vorherigen Projekten hat sich Alexander Karst, Leiter der Produktion und Technik, dann erneut für ein Projekt mit dem Team von KOCH entschieden.

„Wir haben vor 13 Jahren einen Partner gefunden, der nicht nur über das erforderliche Know-how verfügt, sondern der uns und unsere Produktionsabläufe mittlerweile kennt, der uns gut berät und mit dem wir Hand-in-Hand arbeiten können. Darüber hinaus hat die Verwendung derselben Technologie an verschiedenen Linien bereits erheblich zur Vereinfachung unserer Arbeitsabläufe beigetragen, was sich in kürzeren Einarbeitungsphasen und einer schnelleren Orientierung niederschlägt. Auch unsere Technikabteilung profitiert davon, dass wir auf den gleichen Anbieter vertrauen. Aus diesen Gründen haben wir uns bereits das dritte Mal für KOCH entschieden.“

Bei dem aktuellen Auftrag 2024 soll KOCH bei der Optimierung einer Verpackungslinie unterstützen. Bis 2022 wurden dort alte Portalpalettierer verwendet, die nicht nur zu langsam wurden, sondern durch eine erhöhte Anzahl von Störungen auffielen. Daraufhin wird seit dem Rückbau vor 2 Jahren per Hand palettiert, was nicht nur zeitaufwendig, sondern auch ineffizient ist. Angesichts des derzeitigen Fachkräftemangels ist eine automatisierte Lösung in Form eines weiteren robotergestützten Kartonpalettierers unumgänglich, um die Mitarbeitenden zu entlasten. Die Herausforderung liegt dabei im geringen vorhandenen Platzangebot. Somit musste das Team von KOCH eine entsprechende Lösung erarbeiten.

LEERGLAS-DEPALETTIERER
Die Leerglasdepalettierer, die in verschiedenen Abfüllanlagen integriert wurden, sind technisch identisch.

Das einheitliche Konzept dahinter sieht wie folgt aus:
Der Leerglasdepalettierer wurde so entwickelt, dass die Anlage flexibel mit zwei Euro- oder CP1 Paletten gleichzeitig arbeiten kann. Lose ge-stapelte Leergläser in vier Größen von 275 bis 720 ml warten dort, um von einem KUKA KR 120 R3200 zum Takttisch für die Befüllung trans-portiert zu werden. Der Industrieroboter in Lebensmittelausführung HO ist mit einem KOCH Vakuum-Flächengreifer ausgestattet. Damit können bis zu 128 Gläser, was einer halben Palettenlage entspricht, mühelos und sicher auf einmal bewegt werden. Durch einen zusätzlichen Sensor wird geprüft, ob jedes Glas einwandfrei gegriffen und keins vergessen wurde, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.

Aufgrund dieses zuverlässigen Vorgangs kann die Anlage bis zu 8 Paletten pro Stunde depalettieren, um die Gläser vom Transportband in die Abfüllanlage zu übergeben. Dort werden sie mit einer Geschwindigkeit von 60 Gläsern pro Minute abgefüllt. Auch Herr Karst ist beeindruckt: „Die Gläser werden durch den Roboter kontinuierlich und zuverlässig depalettiert, was einen bedeutsamen Beitrag zur Beschleunigung und Stabilisierung unseres Abfüllprozesses leistet. Dank dieser Effizienz können wir die Produktion schneller durchführen und unsere Produkte zeitnah auf den Markt bringen.“ Nach der Abfüllung werden die Gläser zugeschraubt, gekühlt und kartoniert, um sie für den Versand vorzubereiten.